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雙金屬耐磨彎頭的技術要求有哪些
加工工藝要求
1.耐磨彎頭采用雙金屬耐磨損復合型方法制做。
2.通常制做方法是運用消失模真空吸鑄加工工藝復合型而成，其他加工工藝應標明商品的加工工藝。
3.采用復合型的合金鋼耐磨損層，各彎管應是偏心復合型，彎管外邊依據工作狀況加厚型復合型，確保外邊、里側等使用期限設計方案。為降低運輸煤粉的的阻力，彎管需圓潤過多，不采用蝦皮腰焊接方式，確保每個部件的通流內徑均為510mm，不可以產生凸模。
4.耐磨損里襯層為高鉻合金原材料(不少于KMTBCr28)，使用期限超過2年，年磨損率低于5mm。外邊耐磨損里襯層薄厚28mm，里側層耐磨損里襯薄厚22mm，強度HRC≥55。襯層部位的外管558*10，聯接管508*10，外接環558*22，原材料為10鋼。常用鋼管能夠 采用無縫管(或焊接鋼管)，其性能指標應達到GB2087、GB8163的要求。
品質要求
雙金屬耐磨彎頭內外整平應整平光潔，無毛刺、毛刺、無裂紋、松散、出氣孔或汽泡;耐磨彎頭內腔應光潔，不可造成積粉狀況。彎管應具備優良的耐熱震性能指標，在有溫度大幅度變動或電焊焊接聯接時，不容易由于內外層的擴張或收攏不一致而造成耐磨管道里層裂開脫落。規格型號誤差應達到商品圖紙和訂貨協議的要求，無特別要求時要達到GB3092、GB8162、GB8163的要求。里襯層薄厚誤差±1.2mm。
雙金屬耐磨彎頭的技術要求有哪些
規格型號要求
1.耐磨彎頭的進、出入口應該有于彎管一樣金屬復合材料的垂直管理段，除特別闡明外，進口垂直管理段距離200mm，出入口垂直管理段距離400mm。
2.耐磨彎頭與管路的聯接采用電焊焊接的方法。彎管在連接處有原材料的過度，將接口管過度到直徑Ф508×10毫米，原材料為10#鋼(即4.1條款所述的聯接管508*10)，以達到當場的電焊焊接的需求。商品當場電焊焊接應無特別要求，以確保商品在現場常溫下電焊焊接時電焊焊接性能指標優良。
3.耐磨彎頭的進、出入口垂直管理段的L1和L2就是指垂直管理段的總長，可焊段的長短包含在這其中。
使用期限要求
使用期限：確保彎管在2年運作期限內，不產生泄漏。在確保耐磨彎頭凈重的條件下，在工作環境下耐磨彎頭使用期限不少于16600h。在使用期限期內，確保耐磨彎頭無磨壞及粉泄漏狀況。在耐磨彎頭使用期限期限內異常工作狀況下，商品應確保耐熱350℃，內襯耐磨損層不破裂、不脫落。
外觀要求：外壁上漆應勻稱相同,彎管的外邊有顯著的彎管序號、角度、曲率半徑及表明物質流進等標識。
