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介紹幾種雙金屬耐磨管的火焰加溫方式

　　1.點狀加溫——即加溫處一定半徑的圓形狀的點，依照雙金屬耐磨管形變狀況的需求，可選取加溫一個點或多個點。這類方式在降溫后，熱膨脹處向點中心回縮。因而，當管子的局部性凸出形變時，能夠看作是凸出處內部結構組織“疏松”鼓起，在鼓起處選取合理數量的加溫點，降溫后均衡回縮而取得矯平。它主要用在薄管形變的矯正。其實際操作關鍵點有以下幾點：

　　①加溫點的尺寸、排布要均衡，點的半徑關鍵在于被矯雙金屬耐磨管的薄厚，通常不可以少于15毫米。

　　②加溫點相互間應該有顯著的邊界，點與點相互間的間距通常為50—100毫米。

　　③在一次加溫未達標矯正需求而需反復加溫時，加溫點不可與上次加溫點重疊。

　　2.線狀加溫——即加溫時火焰沿直線的方向運動，或一起在寬度上展開橫向的搖擺，加溫區為長寬度差異顯著的條形。其在降溫后，加溫區的橫向回縮量遠高于縱向。這類方式在雙金屬耐磨管形變的矯正中用的比較少，在形變比較大的部件中，有的時候依照其形變特性加以運用。

　　3.三角形加溫——加溫區呈等腰形，處在管子的邊沿，這類加溫方式稱作三角形加溫。考慮到它的加溫面積比較大，因而回縮量也大，同時考慮到沿三角形高度方向上的加溫寬度不一，因而回縮量也不一。從三角形頂點起，沿兩腰往下回縮量漸漸擴大。考慮到三角形加溫區回縮量大，且有一定變化趨勢，因而它在矯正管材形變中常常運用。實際操作中需要留意，加溫區形狀要顯著，頂角盡可能別出現低于60°，底邊應在被矯的雙金屬耐磨管或部件的邊沿。加溫要均衡，反面要烤透，可正反面輪換加溫，但要留意時雙面的形狀、部位要保持一致。